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    TPM全員生產維修

    參加對象:  制造業各職能部門經理,主管及生產部門,設備維護保養部門班組長級以上干部;

    課程費用: 電話咨詢(包含講師費、稅費、課程設計費、教材印制費等)

    授課天數:2天

    授課形式:內訓

    聯系電話:400-008-4600;13382173255(鄭老師)

    在線聯系:QQ 353266611

    微信咨詢:鄭老師


    課程背景

    TPM是現今競爭企業的管理潮流,近年來實施TPM的企業急速增加,并展現出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現場」。它以企業現有設備為中心、生產現場為核心,追求生產系統效率極限。它進行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產性能,也能提升產品品質和改善企業體質,是制造型企業降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

    課程收益

    ● 讓學員掌握以設備為主制造業的高級管理模式——TPM(全員生產管理);
    ● 讓學員知道企業自主管理的最高形態“自動自發、自主自治”;
    ● 學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR
    ● 讓設備徹底得到改善,不再影響我們的生產計劃;
    ● 使企業的設備的維護成本稱為同行業中最低的,效率最高的,從而實現企業的低成本生產;
    ● 學會劣化復原、設備的維護和保養方法,提高設備的性能
    ● 使設備的性能比剛買回來的時候還要好,實現企業的設備優勢競爭力;
    ● 實現企業環境保護降低成本的夢想。

    課程大綱

    課程工具:
    《OEE計算演練格式》——引用
    《TPM維修問題標簽》——引用
    《問題牌清單》——原創
    《TPM改進項目》——原創
    《TPM自主維護檢查和清洗臨時標準》——原創
    《TPM計劃--清洗》——原創
    《TPM計劃--點檢》——原創
    《TPM計劃--潤滑》——原創
    《點檢任務列表》——引用
    《故障對策/TPM自主維護技能基本要素》——原創
    《自主維護診斷表/第一步——清洗和檢查》——原創
    《自主維護診斷表/第二步——消除污染源》——原創
    《自主維護診斷表/第三步——清掃和檢查標準》——原創
    《TPM自覺維護細節卡》——原創
    《TPM日常點檢表》——原創
    《TPM各階段OEE計算》——引用
    《生產部 OEE提升計劃》——引用

    課程大綱
    第一講:TPM的準備知識
    問題一:人生病和設備出故障正常嗎?
    思考、提問、解答
    1. 設備出故障是不正常的
    2. 以可靠性為中心的保養(RCM)
    3. 設備管理需要計劃保養和自主保養相結合
    4. 設備管理流程
    5. 關于設備故障的指標
    6. 關于設備維修保養指標
    7. 稼動率和可動率
    8. 設備壽命周期費用(LCC)
    9. LCC技術的運用
    10. 設備周期利潤(LCP)
    11. 設備不同階段的LCC曲線

    第二講:TPM的基本概念
    問題二:何為TPM?TPM與5S關系為何?
    思考、提問、解答
    1. TPM的發展歷程
    2. TPM的廣義定義和狹義定義
    3. TPM展開的八大重點
    4. TPM展開的七大支柱
    5. TPM活動的有形效果
    6. TPM活動的無形效果
    7. TPM與5S的關系

    第三講:提高設備效率的方法
    問題三:設備零故障能實現嗎?
    思考、提問、解答
    1. 設備的七大損失
    2. 時間工作效率/性能工作效率
    3. 設備七大損失與設備綜合效率的關系
    4. 突發損失和慢性損失之比較
    5. 慢性損失的背景
    6. 故障的定義及分類
    7. 自然劣化和強制劣化零故障的基本觀點
    8. 由各部門開展的故障對策項目

    第四講:自主保養
    問題四:何為自主保養?它有何用途?
    思考、提問、解答
    1. 自主保養的基本概念
    2. 操作人員能操作設備的四種能力
    3. 操作人員具備四種能力的4個階段
    4. 做個能駕馭設備的操作者
    5. 防止劣化/發現劣化/改善劣化
    6. 自主保養的范圍
    7. 自主保養活動七步驟
    8. 自主保養成功開展的九要素

    第五講:計劃保養(一)
    問題五:何為計劃保養?它有何用途?
    思考、提問、解答
    1. 保養的定義種類
    2. 預防保養和其它保養方式
    3. 計劃保養的定義和目的
    4. 計劃保養的內容
    5. 計劃保養活動內容
    6. 計劃保養推進目標
    7. 計劃保養五步推行要點
    1)保養情報的整理
    2)計劃保養的導入
    3)故障解拆及改良步驟
    4)計劃保養的擴大
    5)計劃保養質的提升

    第六講:計劃保養(二)
    問題六:計劃保養對象如何選擇?
    思考、提問、解答
    1. 計劃保養點檢項目的關聯圖
    2. 計劃保養體制實施模式
    3. 計劃保養體系流程圖
    4. 計劃保養對象設備選定
    5. 設備重要度保養活動
    6. 計劃保養部門的作用
    7. 設備管理業務明確化
    8. 設備保養員精神十訓
    9. 生產現場設備故障對策的問題點
    10. 故障原因的分類和對策
    11. 計劃保養故障“零”化活動

    第七講:在故障中學習個別改善的方法
    問題七:我們能向故障學習什么?
    思考、提問、解答
    1. 故障對策的具體開展方法
    2. 潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
    3. 向故障學習的態度
    4. 正確查明故障現象
    5. 注意日常檢查工作,防止故障復發
    6. 故障解析的七個步驟
    7. 開展質量檢修的七個步驟
    8. 實現和保持無不良品

    第八講:消除慢性損失的手段——PM分析
    問題八:為什么要進行PM分析?
    思考、提問、解答
    1. 傳統故障分析的弱點
    2. 消滅慢性損失的工具——PM分析
    3. PM分析的作用
    4. PM分析的七個步驟
    1)查明現象
    2)對現象進行物理解析
    3)整理出現象促成的條件
    4)整理出4M的關聯性
    5)探討調查方法,決定調查步驟
    6)歸納出不正常的項目
    7)制訂改善方案

    如果您對此課程感興趣,請通過以下方式聯系我們:
    ◆ 全國統一咨詢熱線: 400-008-4600;電話|微信13382173255(鄭老師)
    ◆ QQ咨詢:353266611
    ◆ 需求收集:1.需求原因;2.涉及內容;3.授課對象;4.實施時間;5.參加人數;6.實施天數
    ◆ 官方網站:www.acovun.live

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    * 計劃培訓課程: * 計劃培訓天數:
    * 計劃培訓日期: * 計劃參加人數:
    * 具體參加部門: * 參加人員職位:
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